ڈیزائن اور ترقی
D&F الیکٹرک کے پاس 20 سے زائد تکنیکی انجینئرز ہیں، جو دس سالوں سے لیمینیٹڈ بس بار، رگڈ کاپر بس بار اور کاپر فوائل لچکدار بس بار، الیکٹریکل انسولیشن میٹریل اور برقی موصلیت کے ساختی حصوں میں کام کر رہے ہیں، اس لیے وہ بس بار اور موصلیت میں تجربہ رکھتے ہیں۔ مصنوعات
تکنیکی ٹیموں کے پاس مصنوعات تیار کرنے کے لیے جدید سافٹ ویئر موجود ہیں، وہ نہ صرف گاہک کی ڈرائنگ اور تکنیکی ضروریات کے مطابق بس بارز اور موصلیت کے ساختی حصوں کو تیار کر سکتے ہیں، بلکہ وہ مصنوعات کے ڈھانچے کو ڈیزائن یا بہتر بنانے میں بھی کسٹمر کی مدد کر سکتے ہیں۔ اگر آپ کو ڈیزائننگ یا سسٹم کے بارے میں کوئی سوال ہے، تو ہم فوری ویڈیو میٹنگ کر سکتے ہیں یا مل کر اس پر بات کرنے کے لیے کال کر سکتے ہیں۔ اور ہمارے تمام تکنیکی انجینئرز آپ کے پروجیکٹس میں حصہ لے سکتے ہیں تاکہ آپ کے لیے قابل اطلاق اور لاگت سے موثر بس بارز یا موصلیت کے ڈھانچے کے پرزہ جات کو ڈیزائن کیا جا سکے۔
مینوفیکچرنگ
ہماری مصنوعات کی رینجز لیمینیٹڈ بس بارز، سخت کاپر بس بارز، کاپر فوائل لچکدار بس بارز، الیکٹریکل انسولیشن میٹریلز اور سی این سی مشیننگ یا تھرمل مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے برقی موصلیت کے ساختی حصے ہیں۔ ہمارے ڈی اینڈ ایف انڈسٹریل پارک میں بس بار اور انسرٹس کے لیے پلاٹنگ کے علاوہ تمام عمل مکمل کیا جا سکتا ہے۔ چڑھانا ہمارے کنٹریکٹڈ سپلائر سپلائر کے ذریعہ ختم ہوجاتا ہے۔
ہمارے تمام پیداواری عمل بشمول سی این سی لیزر کٹنگ، سی این سی مشینی، سطح کی پالش، ڈیبرنگ، موڑنے، مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ، آرگن آرک ویلڈنگ، سی این سی اسٹر فرکشن ویلڈنگ، پریس ریوٹنگ، موصلیت کے مواد کی ڈائی کٹنگ، لیمینیشن وغیرہ۔ زیادہ تر پیچیدہ ڈیزائن ہمارے سامان کی طرف سے پورا کیا جائے. پیداوار کے حجم اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ہم نے مکینیکل بازو اور دیگر خودکار آلات بھی متعارف کرائے ہیں۔
ٹیسٹ
ہمارے پاس اپنی لیبز اور پیشہ ورانہ معیار کی جانچ کرنے والے اہلکار ہیں۔ ہم تمام حصوں کی 100% جانچ کرتے ہیں اور ڈیلیوری سے پہلے ڈیزائن کردہ حصے کی کارکردگی کی تصدیق کرتے ہیں۔ ہم میٹالوگرافک ٹیسٹ، تھرمل سمولیشن، موڑنے کا ٹیسٹ، پلنگ فورس ٹیسٹ، ایجنگ ٹیسٹ، سالٹ اسپرے ٹیسٹ، الیکٹریکل پرفارمنس ٹیسٹ، مکینیکل طاقت ٹیسٹ، 3D آپٹیکل امیج ڈٹیکشن، وغیرہ بنا سکتے ہیں۔ لازمی ڈائمینشن ٹیسٹنگ کے علاوہ
میٹالوگرافک ٹیسٹ:میٹالوگرافک ٹیسٹنگ عام طور پر دھات اور کھوٹ کے نمونوں کی ساخت اور خصوصیات کے بارے میں اہم معلومات فراہم کرنے کے لیے مائکروسکوپی کا استعمال کرتی ہے۔ ہم عام طور پر اسے ویلڈنگ کے بعد تہوں کے درمیان خلا کو دیکھنے اور مالیکیولر ڈفیوژن ویلڈنگ کے معیار کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔
تھرملsنقل: بس بار کی کام کرنے کی حالت، ٹھنڈک کی حالت اور اس کے درجہ حرارت میں اضافے کو جانچنے کے لیے موصلیت کی جانچ کرنا۔ ابتدائی ڈیزائن کے مرحلے میں تھرمل سمولیشن کا اطلاق کیا جا سکتا ہے۔ یہ انجینئرز کو بہتر فیصلے کرنے اور مصنوعات کے زیادہ موثر پرزوں کو ڈیزائن کرنے میں مدد کرتا ہے۔
جھکناtاندازہ: ہم لچکدار بس سلاخوں کی تھکاوٹ مزاحمت کو جانچنے کے لیے اس طرح کے موڑنے والے ٹیسٹ کرواتے ہیں۔
Pulling فورس ٹیسٹ: بس کی سلاخوں یا موصلیت کے ساختی حصوں میں ویلڈڈ انسرٹس اور پریشر riveting گری دار میوے کی مکینیکل طاقت کو جانچنے کے لیے۔
نمکsدعاtاندازہ: چڑھانا کی سنکنرن مزاحم کارکردگی کو چیک کریں۔
3D آپٹیکل امیج کا پتہ لگانا: بہت پیچیدہ ساخت کے ساتھ کچھ حصوں کے لیے طول و عرض کی جانچ کریں۔
